AG8登录地址

施工工艺之人工成孔灌注桩

施工工艺 kltd 2696℃ 0评论

人工成孔灌注桩

1 范围

本工艺尺度适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层,且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。

2 施工预备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3 石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。

2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

2.1.6 钢筋:钢筋的级别、直径必需符合设计要求,有出厂证实书及复试陈述。

2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

2.1.8 模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方,8号或12号槽钢等。

2.2 作业条件:

2.2.1 人工开挖桩孔,井壁支护应按照该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。

2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施预备就绪。

2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。

2.2.4 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔周围撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。

2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.2.6 周全开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,阐发土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。

2.2.7 在地下水位比力高的区域,先降低地下水位至桩低以下0.5m摆布。

2.2.8 人工挖孔操作的安全至关主要,开挖前应对施工人员进行周全的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的查抄和试验,确保施工安全。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

?

放线定桩位及高程

开挖第一节桩孔土方

支护壁模板放附加钢筋

?
?

浇筑第一节护壁混凝土

查抄桩位(中心)轴线

架设垂直运输架

?
?

安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)

安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等

?
?

开挖吊运第二节桩孔土方(修边)

先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)

?
?

浇第二节护壁混凝土

查抄桩位(中心)轴线

逐层往下循环作业

?
?

开挖扩底部门

查抄验收

吊放钢筋笼

放混凝土溜筒(导管)

?
?

浇筑桩身混凝土(随浇随振)

插桩顶钢筋

? ?

3.2 放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面安插图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后,必需经有关部门进行复查,办妥预检手续后开挖。

3.3 开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中心部门的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应按照土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜。

3.4 支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合,不变性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用。当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应按照井圈材料、性能、刚度、不变性、操作便利、组织简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑,以便利操作。

第一节护壁以超出跨越地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100~150mm。

3.5 浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的不变性。

3.6 查抄桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必需将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆查抄孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必需以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

3.7 架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有:木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设不变、安稳。

3.8 安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时,留意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直不雅观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

3.9.2 井底照明必需用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

3.9.3 当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视不雅察看桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全变乱的发生。

3.9.4 本地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水,使水位保持不变。地下水位较高时,应先采用统一降水的办法,再进行开挖。

3.9.5 桩孔口安装程度推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。

3.10 开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节最先,操作提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,鞭策活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后,用支杆查抄桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。

3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPa。

3.12 浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。

3.13 查抄桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。

3.14 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,查抄土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。

3.15 开挖扩底部份:桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、外形自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5~3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。

3.16 查抄验收:成孔以后必需对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行周全测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续。

3.17 吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼周围,在主筋上每隔3~4m摆布设一个φ20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、迟缓下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置准确,庇护层厚度符合要求。

3.18 浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应持续进行,分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。

3.19 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁必然要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的庇护层。

3.20 冬、雨期施工:

3.20.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采纳加热保温办法。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃,应按照具体情况对混凝土采纳缓凝办法。

3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必需有排水的办法,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。

4 质量尺度

4.1 保证项目:

4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。

4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必需符合设计要求和施工规范的规定。

4.2 基本项目:

4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm。

4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底外形、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。

4.3 准许偏差项目,见表2-9。

人工成孔灌注桩准许偏差 表2-9

项次

项 目

准许偏差 (mm)

查验方法

1?

钢筋笼主筋间距

±10

尺量查抄

2?

钢筋笼箍筋间距

±20

尺量查抄

3?

钢筋笼直径

±10

尺量查抄

4?

钢筋笼长度

±50

尺量查抄

5?

桩位中心轴线

±10

拉线和尺量查抄

6?

桩孔垂直度

3‰L,且不大于50

吊线和尺量查抄

7?

桩身直径

±10

尺量查抄

8?

桩底标高

±10

尺量查抄

9?

护壁混凝土厚度

±20

尺量查抄

注:L为桩长。

5 成品庇护

5.1 已挖好的桩孔必需用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。

5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。

5.4 庇护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。

5.5 钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定安稳,限制钢筋笼上浮。

5.6 桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。

5.7 施工过程妥善庇护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。

6 应留意的质量问题

6.1 垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节,必需按照桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

6.2 孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应把握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时不雅察看土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。

6.3 孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真查抄孔底,清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

6.4 孔底呈现积水:本地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会呈现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。

6.5 桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前必然要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、持续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。

6.6 钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采纳支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊安稳,支撑加固办法要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。

7 质量记录

本工艺尺度应具备以下质量记录

7.1 水泥的出厂合格证及复验证实。

7.2 钢筋的出厂证实或合格证,以及钢筋试验单抄件。

7.3 试桩的试压记录。

7.4 灌注桩的施工记录。

7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验陈述。

7.7 桩位平面示意图。

7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

转载请注明:ag8登录地址-首页 » 施工工艺之人工成孔灌注桩

喜欢 (0)or分享 (0)
颁发我的评论
取消评论
表情

Hi,您需要填写昵称和邮箱!

  • 昵称 (必填)
  • 邮箱 (必填)
  • 网址
版权声明:文章部门从网络甄选,旨在分享,版权归原作者所有。提供的部门资料来自互联网下载,纯属学习交流。如有侵犯您版权请联系我们,我们会立即删除。请网友不才载后24小时内删除!内容来自网络,不代表本站认同或者撑持此不雅观点。